桩基础施工过程

根据基础的设计标高，应该先打深的桩，再打浅的桩。根据桩的规格，应该先打大、长、粗的桩，再打小、短、细的桩。锤击过程中，应采用重锤低击的方式，这样可以减少对周围环境和设施的影响。锤击困难时的处理如果在锤击过程中遇到困难，可以在管内助沉。

本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。

施工程序包括场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔方一支模浇筑第一节混凝护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁等工作。

钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

桩基础的工程施工规范

1、一般这个时间需要7天。桩基施工规范有以下几点隔离层在桩身之间要做好隔离层，如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等。疏布摩擦桩复合桩基在软土层地基承载力基本满足要求的情况下，采用疏布摩擦桩复合桩基来减小沉降。桩置于墙下对桩箱基、剪力墙结构的桩筏（包括平板和梁板承台）基础，应将桩置于墙下。

2、配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值。配筋长度：1） 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋。

3、因本工程桩顶标高新规划设计土路肩以下约6m，低于自然地表，先把PHC管桩施工完，然后再开挖到设计标高，需送桩器把PHC管桩压到设计标高。6移机 当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。

4、最小桩间净距为6m。对于桩基设计，分摩擦桩和嵌岩桩。为了保证摩擦桩土壤对桩身的摩擦效率，《公路桥涵设计规范》规定：摩擦桩两桩中心距不能小于5倍设计桩径，嵌岩桩不能小于2倍桩径。钻孔灌注桩相临两桩间距最少保证3倍桩径（摩擦桩），或5倍桩径（端承桩）。

5、具体内容如下：中达咨询通过相关资料的整理桩基础规范的内容：主要包括：GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》、JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基检测规范》。

桩基工程包括哪些施工方法?

1、该题主要考察的是：桩基础的分类按施工方法分类：可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩，其中沉桩又分为锤击沉桩法、振动沉桩法、射水沉桩法、静力压桩法。

2、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

3、按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。施工工艺：人工挖孔桩 人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

4、桩基础的施工方法主要包括以下几种：手工挖孔法：针对较小的桩径和浅层基础，采用人工挖孔，然后将桩钢筋和混凝土灌注到孔内。机械挖孔法：对于较大的桩径和深层基础，采用挖孔机械进行挖孔，然后进行灌注。打桩法：采用打桩机或振动沉拔机将预制好的桩或钢管桩沉入土层中，根据需要进行锤击或振动。

5、沉入桩基础，挖孔桩基础，钻孔桩基础。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料，各种形式的桩（如木桩，混凝土方桩，预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入，压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。

6、按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。摩擦桩摩擦桩：系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。承载桩端承桩：系使基桩座落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。预制桩预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。